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静电涂料喷涂工艺常见问题及解决办法

(4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

(5)前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

(6)水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。

如何避免粉末涂料出现结块

解决粉末涂料结块的方法：

1.在聚酯树脂生产时,选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸,或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2.在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量,如流平剂和增光剂,以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。

3.在生产方面，破碎片料要进行充分的冷却后在进入磨粉的工序，磨粉时还需要降低进料的速度、增大引风风量来控制磨粉温度。

如何选择静电粉末

使用静电粉末采用的都是静电喷涂方式，这种方式是采用静电力的，粉末想要上粉率增加，就必须使得带电量增加。一般太细的粉末是会使得带电性降低的。那么该如何来判断什么是的静电粉末呢。

想要判断出是不是的静电粉末，需要我们从粒径的分布和平整性。光泽等多个方面来考察。一般静电粉末的粒径是不能够太大的，如果太大会使得上粉率降低。而且诶粉末的带电性强，上粉率也会发生变化 。粒径较小的粉末不会轻易的泛起质点。

静电喷涂粉末湿度达到多少正常

湿度多少没有标准,以不结团为标准.结团的原因大约有二种,一种是生产粉末时,温度过高就开始包装,会产生结团.另一种就是粉末放的时间过长,或者受潮后产生的结团. 前者没有质量方面的影响,弄散后可以正常使用.后者质量就严重下降,粉末里面的一些填充剂失效,喷涂效果一般为,表面流平差,附着力差. 吸水膨胀率，吸水膨胀率越低，说明板材的防潮效果越好，因此在选购时要注意板材的吸水膨胀率是否达到了，板材的吸水膨胀率要优于的60%以上。